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1、概述冷镦是指常温下金属线材在自动冷镦机上进行镦挤成形的一种加工方法：冷镦工艺多用于铆钉、螺钉、螺栓、螺母、小轴和空心套等零件的头部成形或整体成形。冷镦模具设计的合理与否，是决定模具的使用寿命和制件质量好坏的主要条件之一。冷镦模具的工作特点和要求：）作用在模具上的单位压力较大，有时可达到，因此，要求模具必须具有足够的强度。

2、当模具连续工作时，模具工作表面温度就要上升，有时瞬时温度上升到）模具工作表面所承受的摩擦载荷大。由于变形时金属与模具的接触面产生很大的摩擦，所以模具的工作表面承受很大的摩擦载荷，故要求模具的工作表面要有良好的耐磨性和耐粘附）模具工作部分应避免出现尖角或退刀槽，尽量采用光滑的圆角过渡。

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高速紧固件模具有哪些

对承受内压力较大的凹模，在结构上往往采用预应力圈，以防凹模过量的变形与开裂。为了防止因模具工作部分形状突变而引起的应力集中，往往将凸凹模作成组合结构。冷镦模具材料要求具有足够的强度和硬度，较好的韧性，较大的疲劳强度，较好的热处理淬透性和抗回火稳定性，热处理变形小，以及良好的机械加工性能等。冷镦模具的设计程序一般为：）确定成形方式和变形工序，主要考虑冷镦材料的性质，坯料的变形和尺寸要求，变形程度大小，生产批量的大小等。

计算单位压力和总载荷，考虑模具许用的单位压力和冷镦设备的选择。确定模具工作部分的型式，采用整体式还是组合式。冷镦工艺过程和力的计算通常冷镦件按其形状可分为实心零件和空心零件两大类。其制造零件的直径最大可达，在特殊的自动冷镦机上可达自动冷镦机的生产率非常高，可以达到每分钟生产，一般不产生飞边。

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